Descrizione dei prodotti
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Il bit DTH della perforatrice per pozzi d'acqua è un metodo comune utilizzato per accedere alle acque sotterranee per vari scopi, comprese le esigenze residenziali, agricole e industriali. La perforazione DTH è una tecnica efficiente ed efficace che prevede l'uso di aria compressa per azionare un martello a cui è collegata una punta da trapano. La punta colpisce la roccia o la formazione sul fondo del pozzo, creando un foro per l'estrazione dell'acqua.
materiale di produzione:
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La progettazione di facce efficaci della punta DTH dell'impianto di perforazione per pozzi d'acqua è fondamentale per ottimizzare le prestazioni di perforazione in varie condizioni geologiche. Diversi design delle facce sono adattati alle specifiche esigenze di foratura. Ecco tre modelli comuni di denti frontali per la punta DTH dell'impianto di perforazione per pozzi d'acqua:
Faccia dei bottoni convessa: le facce dei bottoni convessi sono arrotondate e forniscono buone velocità di penetrazione nelle formazioni rocciose più morbide. Sono ideali per attività di perforazione in cui è essenziale un rapido avanzamento della perforazione. La forma convessa consente l'autoaffilatura man mano che il pulsante si consuma, garantendo prestazioni costanti.
Faccia concava dei pulsanti: le facce concave dei pulsanti hanno un design incavato. Sono particolarmente adatti per la perforazione in formazioni rocciose più dure dove è fondamentale mantenere un tagliente affilato. La forma concava aiuta a controllare l'usura del pulsante e migliora la durata della punta.
Faccia piatta con inserti a scalpello: le facce piane con inserti a scalpello vengono utilizzate per la perforazione in formazioni rocciose abrasive. Gli inserti a forma di scalpello sono generalmente realizzati in carburo di tungsteno duro e sono posizionati in linea retta sulla faccia della punta. Questo design offre stabilità e buone prestazioni in condizioni difficili.
Processo produttivo
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Ecco una panoramica del processo di produzione di un bit DTH:
Selezione del materiale: il primo passo è scegliere i materiali appropriati per la punta DTH. In genere, viene utilizzato acciaio di alta qualità per la sua durata e resistenza all'usura.
Design e ingegneria: gli ingegneri progettano la punta DTH per soddisfare specifici requisiti di perforazione, tenendo conto di fattori quali il tipo di roccia o formazione da perforare, la velocità di perforazione desiderata e le dimensioni e la forma della punta.
Installazione dell'elemento tagliente: le punte DTH sono dotate di elementi taglienti (spesso inserti in carburo di tungsteno) posizionati strategicamente sulla faccia della punta. Questi elementi taglienti sono responsabili della rottura e della frantumazione della roccia durante la perforazione. Vengono installati utilizzando macchinari e tecniche specializzati per garantire che siano fissati saldamente alla punta.
Trattamento termico: il corpo della punta e gli elementi taglienti vengono sottoposti a un processo di trattamento termico per migliorarne la durezza e la durata complessiva. Questo processo in genere comporta il riscaldamento dei materiali a temperature specifiche e quindi il loro rapido raffreddamento.
Lavorazione e modellatura: la lavorazione di precisione viene utilizzata per modellare il corpo della punta e creare le caratteristiche richieste, come ugelli per il lavaggio dei fluidi di perforazione e canali per il flusso d'aria. A questo scopo vengono comunemente utilizzate macchine CNC (controllo numerico computerizzato) per ottenere un'elevata precisione.
Indurimento e rinvenimento: dopo la lavorazione, la punta può subire ulteriori processi di indurimento e rinvenimento per ottimizzarne la robustezza e la resistenza all'usura.
Controllo di qualità: durante tutto il processo di produzione, vengono condotti controlli di qualità per garantire che la punta soddisfi le tolleranze, le dimensioni e gli standard prestazionali specificati. Ciò include misurazioni dimensionali, prove di durezza e ispezione degli elementi di taglio.
Assemblaggio: i vari componenti della punta DTH, compreso il corpo, gli elementi taglienti e altre caratteristiche, sono assemblati insieme con precisione per formare la punta completa.
Test: il bit DTH finito viene sottoposto a test approfonditi per garantire che soddisfi le aspettative prestazionali. Ciò può includere testare la velocità di perforazione, l'efficienza e la durata in condizioni di perforazione simulate.
Rivestimento superficiale: alcune punte DTH possono ricevere un rivestimento superficiale, come carburo di tungsteno o particelle di diamante, per migliorare ulteriormente la resistenza all'usura e l'efficienza di perforazione.
Specifica
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Parametri tecnici del pezzo DTH della piattaforma di produzione di pozzi d'acqua:
| Diametro | Pulsanti del calibro (mm) |
Pulsanti anteriori (mm) | Peso (kg) | Numero di parte | ||||
| millimetro | Pollice | Faccia piatta | Faccia convessa | Faccia concava | Tipo di viso | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | Faccia piatta | 24.6 | LR-DHD360-165FF |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | Faccia convessa | 24.4 | LR-DHD360-165CV |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | Faccia concava | 24.1 | LR-DHD360-165CC |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Faccia concava | 24.8 | LR-DHD360-171CC |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Faccia concava | 25.4 | LR-DHD360-178CC |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | Faccia concava | 26.9 | LR-DHD360-190CC |
missione
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Superficie del nostro stabilimento: oltre 45,000MQ;
Numeri dei nostri dipendenti: oltre 800;
Numeri delle nostre attrezzature e strutture: oltre 400 set
Termine di consegna: 4 settimane per gli strumenti di perforazione per modelli convenzionali.
Numero di produzione annuale di DTH Hammer: oltre 30,000 set;
Numero di punte da trapano prodotte annualmente: oltre 350,000 pezzi;
Fatturato annuo di USD: 20 milioni;
