Cos'è la perforazione DTH e la perforazione a percussione superiore?
Perforazione DTH, che sta per Down-the-Hole Drilling, è una tecnica di perforazione utilizzata in vari settori, tra cui l'estrazione mineraria, l'edilizia e l'esplorazione di petrolio e gas. Questo metodo prevede un martello fissato alla parte inferiore di una batteria di perforazione e il martello è dotato di punte in grado di frantumare la roccia. Il processo di perforazione viene avviato in superficie e la batteria di perforazione con martello e punta viene conficcata nel terreno.
Foratura a percussione superiore, nota anche come perforazione a percussione o perforazione down-the-hole (DTH), è una tecnica di perforazione comunemente utilizzata nelle applicazioni minerarie, estrattive, edili e di ingegneria civile. Si tratta di un meccanismo simile a un martello situato nella parte superiore della batteria di perforazione, che fornisce ripetuti colpi percussivi alla punta del trapano, consentendo una perforazione efficiente attraverso varie formazioni rocciose.
Nella perforazione con percussione dall'alto, un supporto di perforazione viene utilizzato per posizionare la batteria di perforazione verticalmente o ad angolo rispetto all'area di perforazione target. La batteria di perforazione è generalmente costituita da diversi componenti, tra cui la punta del trapano, le aste di perforazione e un meccanismo del martello superiore. La punta è fissata all'estremità inferiore della batteria di perforazione ed è responsabile dell'effettiva penetrazione nella roccia.
Uno:
Sebbene la perforazione DTH e la perforazione con percussione superiore funzionino in modo simile, le loro forze di impatto differiscono:
DTH La forza d'impatto della perforazione agisce sulla testa del martello---punta;
La forza d'impatto della Top Hammer Drilling agisce sulla coda del gambo;
Per evitare di eccedere è necessario considerare solo gli aspetti tecnici del lavoro valutandone la linearità e l'efficienza;
Due:
La perforazione a percussione superiore ha in genere una profondità del foro non superiore a 20 metri e un diametro del foro non superiore a 127 millimetri. L’efficienza della perforazione con martello superiore è piuttosto buona quando la profondità del foro è di circa 15 m.
Il diametro del foro dell'apparato di trivellazione è di almeno 105 mm. Il diametro del foro è maggiore, la profondità del foro varia da 10 a 45 metri e il martello fondo foro è molto efficace rispetto alla perforazione con percussione dall'alto.
In generale, la piattaforma di perforazione DTH produrrà un foro più dritto. Naturalmente, se l'impianto di perforazione dispone di un display per strumenti computerizzati, l'operatore dell'impianto non deve avere alcuna esperienza e il controllo computerizzato può gestire in modo più preciso la verticalità del foro.
Tre:
Le miniere di grandi dimensioni utilizzano tipicamente impianti di perforazione idraulica integrati di ampia portata. Il compressore d'aria e la perforatrice sono separati da un'apertura di 115 mm e sono spesso utilizzati nelle applicazioni su terra e pietra. Il vantaggio in termini di prezzo del tipo split è che ha un prezzo ragionevole. In secondo luogo, molti sforzi di movimento terra non fanno sì che le colline si spostino completamente in salita. La grande trivellatrice integrata non può passare se non c'è una macchina per riparare la strada. Lo split rig è abbastanza portatile e pratico.
Le perforatrici da roccia vengono spesso utilizzate sopra gli impianti di perforazione a martello, che in genere utilizzano compressori a pressione del vento media e bassa. Più adatto per lavorare con rocce con durezza inferiore a 200 MPa.
Un compressore d'aria ad alta pressione con una punta da trapano fondo foro collegata è il trapano fondo foro. La roccia dura più appropriata è superiore a 200 MPa.
Entrambi sono adatti per varie attività minerarie. Tuttavia, scegliere quello sbagliato ti costerà dei soldi. Oltre allo spreco di carburante, la bassa efficienza operativa di un impianto di perforazione fondo foro si tradurrà in una significativa usura della punta di perforazione se viene utilizzato in una miniera con una pressione inferiore a 200 MPa. Poiché la struttura della roccia è troppo morbida, la punta del trapano "salta" durante l'operazione mentre il pistone del sommergibile sotterraneo si muove. Ciò ha un impatto significativo sull'efficacia sia della perforazione che della scorificazione. Inoltre spreca il gas generato dal compressore d'aria, provocando una perdita di energia.
Pertanto, la scelta corretta degli “strumenti utilizzati” è la chiave per migliorare l’efficienza produttiva. Entrambi gli impianti hanno i loro vantaggi. Guarda come scegli. Scopri che tipo di condizioni di lavoro utilizzi. Per ottenere una maggiore efficienza economica e costi operativi minimi.
Pertanto, per aumentare l'efficienza produttiva è necessario fare le giuste scelte in termini di "strumenti utilizzati". Ogni impianto ha i suoi vantaggi. Considera solo le decisioni che prendi. Controlla il tipo di ambiente di lavoro che hai. per una maggiore efficienza economica e basse spese di gestione.
Leanoms è il principale partner globale per la produttività degli strumenti di perforazione della roccia, che integra sistemi professionali di ricerca e sviluppo, produzione, mercato e servizi. Vanta oltre 20 anni di esperienza nel servire i settori minerario, estrattivo, geotermico, dei pozzi d'acqua e altri settori di perforazione in oltre 90 paesi. E aiutarli con successo ad aumentare la produttività e ridurre i costi di perforazione.
Gli strumenti di perforazione da roccia Leanoms includono principalmente martello e punta DTH, aste di perforazione e strumenti di perforazione HDD, strumenti di perforazione da roccia Top Hammer, punta rotante e tubo rotante e sub, strumenti di carotaggio e pezzi di ricambio per impianti di perforazione. La nostra fabbrica ha superato la certificazione API e ISO 9 0 0 1, ISO 1 4 0 0 1, ISO 4 5 0 0 1. Siamo certi di poterti fornire strumenti di perforazione da roccia leader della categoria.
Prestiamo grande attenzione alla qualità di ogni prodotto. La nostra fabbrica copre un'area di 45,000 metri quadrati. Abbiamo un totale di 819 dipendenti, inclusi 746 artigiani qualificati, 30 ispettori del controllo qualità e 20 ingegneri di ricerca e sviluppo con oltre 10 anni di esperienza. E la nostra fabbrica comprende 468 attrezzature avanzate e 11 processi di produzione. Tutti i prodotti finiti vengono ispezionati. Abbiamo la capacità e l'esperienza per fornirvi una soluzione completa per aiutarvi a ridurre i costi di perforazione e creare una maggiore produttività.
