La frattura da fatica è il tipo più comune di fallimento perAsta di prolunga per perforatrice da roccia, che si verifica principalmente nella parte filettata e nella regione della scanalatura di transizione. L'asta di perforazione tra di loro si rompe circa 2/3 nella filettatura e nella scanalatura di transizione e circa 1/3 del corpo dell'asta. La maggior parte delle fratture da fatica si riscontra all'esterno dell'asta di prolunga per perforatrice da roccia, mentre le fratture da fatica interne sono rare (ad eccezione dei difetti metallurgici sulla superficie interna). Il meccanismo di cedimento principale dell'asta di prolunga per perforatrice da roccia è l'usura da sfregamento e da impatto, che si combinano per generare una fonte di fatica, che poi si trasforma in una cricca da fatica e la progressione della cricca da fatica si traduce nell'eventuale frattura dell'asta di perforazione.
Di conseguenza, l'asta di prolunga per perforatrice da roccia deve soddisfare i requisiti elencati di seguito:
(1) Elevata tenacità e resistenza all'usura;
(2) Forte resistenza alla fatica e sufficiente rigidità e flessibilità;
(3) Bassa velocità di propagazione della cricca da fatica e bassa sensibilità all'intaglio;
(4) Deve essere resistente all'ammorbidimento ad alta temperatura e avere una particolare durezza ad alta temperatura;
(5) Deve possedere un'eccellente resistenza alla corrosione, nonché resistenza alla fatica e alla corrosione.
Attualmente non esiste una qualità di acciaio tra tutte le qualità di acciaio che possa corrispondere completamente a queste specifiche. Alcuni requisiti prestazionali non vengono ancora raggiunti nonostante l'uso di molte tecniche di trattamento termico. Solo l'acciaio legato ad alta resistenza a basso tenore di carbonio è attualmente carburato integralmente dopo la formatura della filettatura e la tempra e il rinvenimento a bassa temperatura vengono eseguiti su entrambe le estremità della filettatura e della scanalatura di transizione dopo il raffreddamento ad aria, secondo un'indagine e un'analisi approfondite di Rock Drill Extension Rod in vari paesi (o raffreddamento controllato). Per ottenere una vita più lunga e più stabile, il foro interno e la superficie esterna sono sabbiati o granigliati per il trattamento anticorrosione.
