Descrizione dei prodotti
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Un pistone azionato dall'aria compressa all'interno del martello a percussione DTH conferisce alla punta del martello DTH la sua forza sorprendente e l'involucro del martello DTH guida la punta del martello DTH. La batteria di perforazione gira mentre il martello perforatore colpisce costantemente la roccia nella perforazione DTH. Man mano che il foro diventa più profondo, vengono aggiunte ulteriori aste di perforazione alla parte superiore della batteria di perforazione. Le aste di perforazione DTH trasferiscono la forza di avanzamento, la rotazione e l'aria compressa necessarie al martello e alla punta DTH. L'impatto rapido del martello frattura la roccia resistente in minuscoli frammenti che vengono spinti nell'aria dallo scarico dell'aria del martello DTH.
Forniamo un'ampia selezione di punte per martello DTH in DHD, QL, SD e altri tipi di gambo per soddisfare una varietà di esigenze di perforazione. Sono possibili tutti i tipi alternativi, ma le facce piatte e i pulsanti sferici sono i componenti DTH standard.
analisi fallimentare
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I quattro problemi più frequenti con DTH Hammer Bit sono i seguenti:
1. la valvola rotta;
2. Il corpo del martello si inceppa quando la zavorra fratturata proveniente dalla coda della testa della perforatrice entra nel cilindro;
3. La bocca era sigillata da polvere di roccia;
4. Se c'è troppa acqua nel foro durante la scalpellatura in discesa, la resistenza dello scarico aumenterà e sarà difficile avviare il dispositivo di simulazione.
I seguenti passaggi costituiscono la procedura di ispezione: sollevare leggermente il martello DTH, abbassare la resistenza dello scarico, rilasciare un po' d'acqua e quindi spingerlo delicatamente verso il fondo del foro. Se questo approccio non ha successo, probabilmente è dovuto a una delle prime tre cause, nel qual caso il martello dovrà essere smontato per la pulizia o la sostituzione dei componenti.
Specifica
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Parametri tecnici dei bit DHD340 COP44 DTH
|
Diametro |
Pulsanti del calibro |
Pulsanti frontali |
Peso (kg) |
Numero di parte |
||||
|
millimetro |
Pollice |
Faccia piatta |
Faccia convessa |
Faccia concava |
Tipo di viso |
|||
|
115 |
4 1/2 |
Φ14*7 |
Φ14*2 |
Φ14*4 |
/ |
Faccia convessa |
8.2 |
LN-DHD340-115CV-1 |
|
115 |
4 1/2 |
Φ16*7 |
Φ14*2 |
Φ14*4 |
/ |
Faccia convessa |
8.2 |
LN-DHD340-115CV-2 |
|
115 |
4 1/2 |
Φ14*8 |
Φ14*2 |
Φ14*4 |
/ |
Faccia convessa |
8.2 |
LN-DHD340-115CV-3 |
|
125 |
4 15/16 |
Φ14*8 |
Φ13*3 |
Φ14*4 |
/ |
Faccia convessa |
8.8 |
LN-DHD340-125CV |
|
127 |
5 |
Φ14*8 |
Φ13*7 |
/ |
/ |
Faccia piatta |
8.9 |
LN-DHD340-127FF |
|
130 |
5 1/8 |
Φ14*8 |
Φ14*7 |
/ |
/ |
Faccia piatta |
9.1 |
LN-DHD340-130FF |
Come scegliere
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Quando si sceglie una punta a martello DTH per un sito di progetto, è essenziale considerare le condizioni specifiche del sito. Ecco alcuni fattori da considerare:
Tipo di roccia e durezza: diversi tipi di roccia e livelli di durezza richiedono diversi tipi di punte da martello. Le rocce tenere come l'argilla o l'arenaria possono richiedere una punta del martello con un'energia d'impatto maggiore e un diametro della punta maggiore. D'altra parte, le rocce dure come il granito o il basalto possono richiedere una punta più robusta e resistente all'usura.
Condizioni geologiche: dovrebbero essere prese in considerazione le condizioni geologiche del sito, come la struttura della formazione e la presenza di strati acquiferi. Alcune condizioni geologiche possono rappresentare sfide di perforazione e richiedere una migliore penetrazione o capacità anti-intasamento.
Profondità e diametro di foratura: La profondità e il diametro di foratura influenzano la scelta della punta del martello. I fori di diametro maggiore possono richiedere una punta con un diametro maggiore, mentre una perforazione più profonda può richiedere una punta più durevole e affidabile.
Velocità ed efficienza di perforazione: considerare la velocità e l'efficienza di perforazione desiderate per il progetto. Alcuni modelli di punte per martello offrono un'energia di impatto più elevata e velocità di penetrazione più rapide, mentre altri potrebbero essere più adatti per una maggiore precisione e controllo durante le operazioni di perforazione.
Design e struttura della punta: diversi design e strutture della punta sono adatti a diverse applicazioni di perforazione. Ad esempio, una punta conica può essere adatta per la perforazione generale, una punta sferica per rocce più dure e una punta a fondo piatto per operazioni di esplorazione e carotaggio più precise.
Perché scegliere noi
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Decenni di esperienza: con oltre 20 anni di esperienza nel campo della perforazione della roccia, abbiamo accumulato un patrimonio di conoscenze e competenze che ci consente di progettare e produrre gli strumenti di perforazione più affidabili ed efficienti.
Portata globale: la nostra portata si estende a oltre 90 paesi in tutto il mondo. Questa vasta presenza internazionale testimonia il nostro impegno nel fornire prodotti e servizi di prim’ordine a clienti in tutto il mondo.
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Garanzia di qualità: la qualità è al centro di tutto ciò che facciamo. I nostri rigorosi processi di controllo qualità garantiscono che ogni prodotto che lascia la nostra struttura sia della massima qualità, garantendo tranquillità ai nostri clienti.
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Affidabilità: la nostra esperienza nella fornitura di attrezzature di perforazione affidabili parla da sola. Conta su di noi per fornire strumenti che funzionino costantemente nelle condizioni più difficili.
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